缩径机地脚螺栓减径锚杆圆钢缩径机全自动30/45/60型液压缩径机

缩径机地脚螺栓减径锚杆圆钢缩径机全自动30/45/60型液压缩径机

缩径机 地脚螺栓减径 锚杆圆钢缩径机全自动30/45/60型液压缩径机
缩径机，属无切削加工设备，具有生产效率以免、工艺简单、易于操作、节约原材料、质量稳定等优点。它是利用液压技术将圆钢、螺纹钢等须缩径部分送入磨具内经冷缩压成型，缩压部分钢材密度可大大提高，从而提高材料的抗压强度。而塑性、冲击韧性不减，使丝扣部分和杆体部分强度一致，解决了因车床剥皮而减小抗压力和冲韧性的弊端。液压缩径机属无切削加工设备，具有生产效率以免、工艺简单、易于操作、节约原材料、质量稳定等优点。它是利用液压技术将圆钢、螺纹钢等须缩径部分送入磨具内经冷缩压成型，缩压部分钢材密度可大大提高，从而提高材料的抗压强度。而塑性、冲击韧性不减，使丝扣部分和杆体部分强度一致，解决了因车床剥皮而减小抗压力和冲韧性的弊端。可做大直径的圆钢,地脚螺丝,双头建筑螺丝，高速桥梁螺丝，生产矿山锚杆，地脚螺丝，长杆螺丝的理想设备。本设备能将材质一次压缩成滚丝直径，且增强了材质的密度，长度，提高了锚杆的抗拉强度。是代替车床剥制的换代产品。比仪表车床加工速度快，光洁度高，尺寸准确，能延长料的长度节省料才而降低成本。
缩径机属于无切削加工设备，具有生产、易于操作、节省原材料、质量稳定等优点。它是利用液压技术将圆钢等须缩径部位送入模具内，经一次性冷缩压成所需直。缩压部分钢材密度可大大提高，从而提高材料的坑压强度。而塑形、冲击韧性不减。
2、生产：每分钟可压缩3-5根工件，比车床加工效率提高3-5倍。每台床每班可生产2000-3000件，非常适合大规模生产。
3、产品质量高：径缩压后的工件，直径、圆度、锥形误差均不超过0.03mm。光洁度可达  7以上，且节约钢材，经挤压后工件可延长10%—15%。以直径20mm圆钢为例，年产864000根，可节约钢材30吨。
二、设备的调运和安装
1、机床的吊运和安装：
（1）机床设有起吊桩，可选用适当长度和直径的钢丝绳挂上起吊，起吊时为防止钢丝绳划伤机床应在接触部分加软质衬垫。
（2）机床可直接安装在平整坚实的车间地面上，对于有冲击震动的车间环境应浇筑混凝土地面。
2、机器的调整：
（1），接通电源，启动电机，查看转向是否正确。调整行程开关距离，确定缩压工件端头的长度。
（2）液压的调整
在液压系统中，需要做压力的调整，调整时应按照需要由低到高起选择。工作直径越细需要压力越小，在可以完成缩径的前提下设定的压力越小越好。但是压力小时，一般速度较慢，用户可根据情况选择。
（3）缩径模具的更换：
将缩径模具前段的固定螺丝松开，端盖取下。用斜铁轻轻敲击模具后端，取下模具，反之将模具放入机头内上紧压盖即可。（注意：严禁敲击硬质合金）、
（4）夹紧块的交换：
更换时需要打开夹紧油缸箱体的上盖再 拉架上的两个销轴取下来，把滑块从前部分取下原来的夹紧块，再把所需夹紧按照编号一次装上。再按照相反顺序安装好，吧卸下来的夹紧块擦干净，上油保存好备用。
三、常见故障以及排除方法：
故障情况                         故障原因及排除方法
压力表指针振动：           吸油阻塞，应清理
进给退回时振动  ：        1、油缸中有气体，应排气、2、滑块缺润滑油应加油
油温过高：                    1、油粘度过大；2、进给时间太长；3、压力太高；4、环境温度太高，加冷却器
压力调不高：                1、油泵磨损，更换新油泵；2、油液粘度太低，更换新油；3、溢流阀失灵，更换新阀；
出现点动不保磁场现象：应从接触器保磁线查起，有无断路，包括接触器常开触点，接线插头以及停止按钮，有无损坏。
工作时接触器出现嗡嗡之声：将接触器底盘打开，将铁芯两级面的油污或是锈迹清理干净即可。
开机时空气开关自动跳闸：线路短路或是电机烧毁
启动无反应：启动或供电线路出现断路，应查看接触器辅助接触点以及积线插头有无损坏，按钮部分有无卡住。
启动后停止失灵，刀闸断开后恢复： 1、电流太大造成触点熔在一起不放开；2、按钮损坏；3、电磁铁芯两极表面油污
漏电： 未启动电机感觉到漏电，检查控制系统到线路板系统的线路，开机漏电检查电机至线路板系统之间有无损坏部分。
 启动按钮后出现多次振动现象：1、 如果接触器线圈至控制按钮之间有接虚现在应查找接实；2、启动按钮损坏
注意事项：
1、由于湿度变化在接触器上发生凝露情况，采取措施，放置在接触器相间短路。
2、清除机体污垢尤其注意清除进出线相间的污垢，以防引起相间短路。
六、设备的维护和保养
1、该设备在使用过程中一定要经常检查。维修和保养。
2、每工作5000小时，需要全面维护一次。
3、经常检查各个紧固件有无松动现象。
4、工作中出现声音不正常应及时停机，检查排除故障后在继续工作。
5、模具使用时间过长，磨损严重、造成缩径后弯曲现象和缩径后尺寸超出公差时应及时更换模具。