大连铸铁平板生产工序标准及注意问题

大连铸铁平板生产工序标准及注意问题

大连铸铁平板的生产工序分为模具、毛坯铸件、人工时效处理、机床加工、精密加工等几道工序：

1、铸铁平板毛坯：按技术要求制图纸、按图纸制作木型、配料、造型、烘干、浇铸、落沙、清理、检验毛坯的各部位；
2、铸铁平板机械加工：外观检验并划线、加工、检验；
3、铸铁平板工件调平、人工刮研、检验科检验；
4、铸铁平板的外观处理、喷漆、包装、入库。
二、铸铁平板生产过程中的标准及注意事项：
铸铁平板生产工序一般要严格采用《人民共和国机械行业标准》JB/T 7974—2000加工和生产。但是有时候还要因地制宜、因事制宜的设计。在铸铁平板铸铁平板的国家标准和企业标准及铸铁平板的使用要求有出入的时候，可以根据实际中对铸铁平板的需要进行特殊的设计。设计铸铁平板的理念要本着以低的成本达到好的使用效果，使用效果还要达到生产和使用双方都有互惠互利的原则。
铸铁平板生产工序要严格按照国际标准执行，检验标准采用《人民共和国机械行业标准》JB/T 7974—1999。检验一般分为铸铁平板毛坯检验、机加工检验和成品检验两次，铸铁平板的毛坯主要检验外观规格是否可以达到技术要求，和毛坯有没有内部缺陷；铸铁平板的机械加工检验主要是检验铸铁平板有没有沙孔、气孔、裂纹、夹沙、缩松和加工误差等；铸铁平板的成品检验主要是检验铸铁平板的平面度和外观及其规格是否可以达到使用要求。
铸铁平板设计技术要求一般根据《人民共和国机械行业标准》JB/T 7974—2000设计。还要根据实际的需要出据铸铁平板技术要求。在铸铁平板的国家标准和企业标准及铸铁平板的使用要求中，可以根据实际中对铸铁平板的需要提出技术要求。设计铸铁平板的技术要求本着以低的成本达到好的原则。
铸铁平板的在生产过程中，会产生一部分理论重量的偏差，要注意的是铸铁平板的偏差是不是影响的铸铁平板使用。一般铸铁平板的设计应该考虑到铸造误差和机械加工的误差，铸铁铸铁平板的重量误差一般不得超过10%，超过10%时，我们要对铸铁平板的质量做进一步的鉴定才可以确定此铸铁铸铁平板是否可以投入使用。